数控火焰切割【yàn qiē gē】机切割具有大【jù yǒu dà】厚度碳钢切割能力【néng lì】，由于其切割工件厚度大【dà】，切割面垂直【chuí zhí】，加上切割成本较低等【jiào dī děng】优点，一直以来便是数控切割设备中客户【zhōng kè hù】受欢迎【shòu huān yíng】的切割方式。在日常【zài rì cháng】的加工使用中，一些注【yī xiē zhù】意事项【yì shì xiàng】还是需要详细说明：

◆操作数控火焰切割机前工作

1.检查各气路【qì lù】、阀门，是否有【shì fǒu yǒu】无泄漏，气体安全装置是否有【shì fǒu yǒu】效。

2.检查所提供气【tí gòng qì】体入口压力是【yā lì shì】否符合规定要求。

3.检查所提供电源电压【yuán diàn yā】是否符【shì fǒu fú】合规定要求【yào qiú】。

◆操作数控火焰切割机工作中

1.调整被切割的钢板、尽量与【jìn liàng yǔ】轨道保【guǐ dào bǎo】持平行。

2.根据板厚和材质，选择适【xuǎn zé shì】当割嘴。使割嘴与钢板垂直【chuí zhí】。

3.根据不同板厚【tóng bǎn hòu】和材质【hé cái zhì】、设定机器中的切割速度和预热时间，设定预【shè dìng yù】热氧【rè yǎng】、切割氧合理的【hé lǐ de】压力。

4.在点火后，不得接【bú dé jiē】触火焰区域【qū yù】。操作人员尽量采取飞【cǎi qǔ fēi】溅小的切割方法【fǎ】，保护割嘴【zuǐ】。

5.检查加【jiǎn chá jiā】热火焰，以及切割氧射流【liú】，如发现割嘴有损坏，及时更换、清理【lǐ】。清理【lǐ】割嘴专用【zuǐ zhuān yòng】工具清【gōng jù qīng】理【lǐ】。

6.切割过程中发生回火现象【xiàn xiàng】，及时切【jí shí qiē】断电源【duàn diàn yuán】，停机并关掉气【guān diào qì】体阀门，回火阀片若被烧化，停止使用【yòng】，等厂家或专业人员进行更换。

7.数控火焰操作工操作【gōng cāo zuò】切割机【qiē gē jī】时，要时刻注意设备运行状况，如发现有异常【yǒu yì cháng】情况【qíng kuàng】，按下紧停开关，及时退【jí shí tuì】出工作位，严禁开机脱离现场【xiàn chǎng】。

8.操作人【cāo zuò rén】员注意，切割完【qiē gē wán】一个工件后，割炬提【gē jù tí】升回原位，运行到【yùn háng dào】下一个【xià yī gè】工位时，再进行切割。

9.操作人【cāo zuò rén】员按给定切割要素的规定选【guī dìng xuǎn】择切割速度，不允许单纯为【dān chún wéi】了提高工效而增大设【zēng dà shè】备负荷，处理好设备寿命与效率和环保之间【bǎo zhī jiān】的关系【de guān xì】。

◆操作数控火焰切割机下班后

1.下班后【xià bān hòu】，设备退【shè bèi tuì】回保障【huí bǎo zhàng】位，关闭气阀。管内残【guǎn nèi cán】留气放尽、关闭电源。

2.如果实行交接班制度，当班设备运行【bèi yùn háng】状况作好交接【hǎo jiāo jiē】班记录【bān jì lù】。

3.认真清理场地【lǐ chǎng dì】，保持工【bǎo chí gōng】作区内的整洁【de zhěng jié】、有序。

◆日常保养

轨道不允许人【yǔn xǔ rén】员站立、踏踩【tà cǎi】、靠压重【kào yā chóng】物【wù】，更不允许撞击，导轨面每个班用压缩【yòng yā suō】空气除【kōng qì chú】尘后用纱布沾20#机油擦拭轨面。