钢结构制作施工工艺

适用范围：适用于建筑钢【jiàn zhù gāng】结构的加工制作工序，包括工艺流程的选择、放样【fàng yàng】、号料【hào liào】、切割、矫正、成型【chéng xíng】、边缘加【biān yuán jiā】工、管球加工、制孔【zhì kǒng】、摩擦面加工、端部加【duān bù jiā】工、构件的组装【zhuāng】、圆管构件加工和钢构【hé gāng gòu】件预拼装【zhuāng】。

第一节 材料要求

1.1.1钢结构使用的【shǐ yòng de】钢材、焊接材【hàn jiē cái】料、涂装材料和紧固件等应具有质量证【zhì liàng zhèng】书，必须符合设计【hé shè jì】要求和现行标【xiàn háng biāo】准的规定。

1.1.2进厂的原材料【yuán cái liào】，除必须有生产【yǒu shēng chǎn】厂的出厂质量证明书外，并应按合同要求和有关现行标准在甲方、监理的见证下【jiàn zhèng xià】，进行现场见证取样【qǔ yàng】、送样、检验和验收，做好检查记录【chá jì lù】。并向甲【bìng xiàng jiǎ】方和监理提供检验报【jiǎn yàn bào】告【gào】。

1.1.3在加工【zài jiā gōng】过程中，如发现原材料【yuán cái liào】有缺陷，必须经【bì xū jīng】检查人员、主管技【zhǔ guǎn jì】术人员研究处理。

1.1.4材料代用应由【yòng yīng yóu】制造单位事先提出附【tí chū fù】有材料证明书的申请【de shēn qǐng】书（技术核定单），向甲方和监理报审后【bào shěn hòu】，经设计【jīng shè jì】单位确认后方【rèn hòu fāng】可代用。

1.1.5严禁使【yán jìn shǐ】用药皮脱落或【tuō luò huò】焊芯生锈的焊条、受潮结块或已【kuài huò yǐ】熔烧过的焊剂【de hàn jì】以及生锈的焊丝。用于栓钉焊的栓钉，其表面不得有【bú dé yǒu】影响使用的裂纹【wén】、条痕、凹痕和毛刺等【máo cì děng】缺陷。

1.1.6焊接材【hàn jiē cái】料应集中管理，建立专【jiàn lì zhuān】用仓库，库内要【kù nèi yào】干燥，通风良好。

1.1.7螺栓应【luó shuān yīng】在干燥通风的室内存放。高强度【gāo qiáng dù】螺栓【luó shuān】的入库验收，应按精品日产【pǐn rì chǎn】免费二区日产免费二区777现行标准【zhǔn】《钢结构高强度【gāo qiáng dù】螺栓【luó shuān】连接的设【jiē de shè】计、施工及验收规程【chéng】》JGJ82的要求【de yào qiú】进行，严禁使用锈蚀、沾污【zhān wū】、受潮【shòu cháo】、碰伤和【pèng shāng hé】混批的高强度【gāo qiáng dù】螺栓【luó shuān】。

1.1.8涂料应【tú liào yīng】符合设计要求，并存放在专门【zài zhuān mén】的仓库【de cāng kù】内【nèi】，不得使用过期、变质、结块失效的涂【xiào de tú】料。

第二节 主要机具

1.2.1主要机具

钢结构生产长用工具。

第三节 作业条件

1.3.1完成施工详图，并经原【bìng jīng yuán】设计人【shè jì rén】员签字认可。

1.3.2施工组织设计【zhī shè jì】、施工方【shī gōng fāng】案、作业指导书等各种技【gè zhǒng jì】术准备工作已经准备就绪【jiù xù】。

1.3.3各种工艺评定试验及工艺性能试验和材料【hé cái liào】采购计【cǎi gòu jì】划已完成。

1.3.4主要材料已进厂。

1.3.5各种机械设备调试验收合格。

1.3.6所有生产工人【chǎn gōng rén】都进行【dōu jìn háng】了施工前培训，取得相应资格的上岗【de shàng gǎng】证书。

 第四节 操作工艺

1.4.1工艺流程

1.4.2操作工艺

1放样、号料

1）熟悉施【shú xī shī】工图【gōng tú】，发现有疑问之处，应与有关技术部门联系解决。

2）准备好做样板【zuò yàng bǎn】、样杆的材料，一般可【yī bān kě】采用薄铁皮和【tiě pí hé】小扁钢。

3）放样需【fàng yàng xū】要钢尺必须经过计量【guò jì liàng】部门的校验复核，合格后方可使用【yòng】。

4）号料前【hào liào qián】必须了解原材料的材质及规【zhì jí guī】格，检查原【jiǎn chá yuán】材料的质量【zhì liàng】。不同规格、不同材【bú tóng cái】质的零件应分别号料【bié hào liào】。并依据先大后小的原【xiǎo de yuán】则依次号料。

5）样板样杆上应用油漆写明加工号【hào】、构件编号【hào】、规格，同时标注上孔直径【zhí jìng】、工作线【gōng zuò xiàn】、弯曲线【wān qǔ xiàn】等各种【děng gè zhǒng】加工符号【hào】。

6）放样和号料应预留收缩量【shōu suō liàng】（包括现场焊接收缩量【shōu suō liàng】）及切割【jí qiē gē】、铣端等需要的加工余【jiā gōng yú】量：

铣端余量：剪切后【jiǎn qiē hòu】加工的一般每【yī bān měi】边加3—4mm，气割后【qì gē hòu】加工的则每边【zé měi biān】加4—5 mm。

切割余量：自动气割割缝【gē gē féng】宽度为【kuān dù wéi】3mm，手工气【shǒu gōng qì】割割缝【gē gē féng】宽度为【kuān dù wéi】4mm。

焊接收缩量根据构件【jù gòu jiàn】的结构【de jié gòu】特点由工艺给出。

7）主要受力构件和需要【hé xū yào】弯曲的构件，在号料【zài hào liào】时应按【shí yīng àn】工艺规定的方【dìng de fāng】向取料，弯曲件的外侧不应有样冲点【yàng chōng diǎn】和伤痕缺陷。

8）号料应有利于切割和保证零件质量。

9）本次号【běn cì hào】料后的剩余材料应进行余料【háng yú liào】标识【biāo shí】，包括余料编号【liào biān hào】、规格【guī gé】、材质及炉批号等，以便于余料的再次使用【yòng】。

2切割（H型钢生产线）

下料划线以后的钢材，必须按其所需【qí suǒ xū】的形状【de xíng zhuàng】和尺寸【hé chǐ cùn】进行下料切割。

1）剪切时应注意以下要点：

（1）当一张钢板上排列许多个零【duō gè líng】件并有【jiàn bìng yǒu】几条相交的剪切线时，应预先【yīng yù xiān】安排好合理的剪切程序后再【xù hòu zài】进行剪【jìn háng jiǎn】切。

（2）材料剪切后的弯曲变形，必须进行矫正【háng jiǎo zhèng】；剪切面【jiǎn qiē miàn】粗糙或带有毛【dài yǒu máo】刺，必须修磨光洁。

（3）剪切过程中，切口附近的金【jìn de jīn】属，因受剪力而发生挤压和弯曲，重要的结构件【jié gòu jiàn】和焊缝【hé hàn féng】的接口位置，一定要用铣、刨或砂【páo huò shā】轮磨削【lún mó xuē】等方法。

2）锯切机械施工中应注意以下施工要点：

（1）型钢应进行校直后方可进行锯切。

（2）单件锯切的构件，先划出【xiān huá chū】号料线，然后对线锯切。成批加工的构【gōng de gòu】件，可预先安装定位挡板进行加【jìn háng jiā】工【gōng】。

（3）加工精【jiā gōng jīng】度要求【dù yào qiú】较高的【jiào gāo de】重要构件，应考虑预留适当的加工余量，以供锯【yǐ gòng jù】切后进行端面精铣【jīng xǐ】。

（4）锯切时，应注意切割断【qiē gē duàn】面垂直度的控【dù de kòng】制【zhì】。

3）在进行气割操作时应注意以【zhù yì yǐ】下工艺要点【yào diǎn】：

（1）气割前必须检查确认整个气【zhěng gè qì】割系统【gē xì tǒng】的设备和工具全部运转正常【zhuǎn zhèng cháng】，并确保安全【ān quán】。

（2）气割时【qì gē shí】应选择正确的【zhèng què de】工艺参数。切割时应调节好氧气射流（风线）的形状，使其达到并保【dào bìng bǎo】持轮廓【chí lún kuò】清晰，风线长和射力【hé shè lì】高【gāo】。

（3）气割前，应去除【yīng qù chú】钢材表面的污垢、油污及浮锈和【fú xiù hé】其它杂【qí tā zá】物，并在下【bìng zài xià】面留出一定的【yī dìng de】空间，以利于熔渣的吹出。

（4）气割时，必须防止回火。

（5）为了防【wéi le fáng】止气割变形，操作中应先从短边开始；应先割【yīng xiān gē】小件【jiàn】，后割大【hòu gē dà】件【jiàn】；应先割【yīng xiān gē】较复杂【jiào fù zá】的，后割较简单的【jiǎn dān de】。

3矫正和成型（H型钢生产线）

1）矫正

（1）成品冷矫正【jiǎo zhèng】，一般使【yī bān shǐ】用翼缘【yòng yì yuán】矫平机【jiǎo píng jī】、撑直机、油压机、压力机等机械力进行矫正【jiǎo zhèng】。

（2）火焰矫【huǒ yàn jiǎo】正，加热方法有点状加热【zhuàng jiā rè】、线状加热【zhuàng jiā rè】和三角形加热三种【rè sān zhǒng】。

①低碳钢和普通低合金【dī hé jīn】钢的热矫正加热温度一般为600～900℃，而【ér】800～900℃为热塑【wéi rè sù】性变形的理想【de lǐ xiǎng】温度，但不准超过900℃。

②中碳钢则会由于变形而产生【ér chǎn shēng】裂纹，所以中【suǒ yǐ zhōng】碳钢一般不用火焰矫【huǒ yàn jiǎo】正【zhèng】。

③普通低合金钢在加热矫正后应缓慢冷却。

④工艺流程

2）成型

（1）热加工【rè jiā gōng】：对低碳钢一般都在1000～日韩精品人妻系列无码专区0℃，热加工【rè jiā gōng】终止温【zhōng zhǐ wēn】度不应低于【dī yú】700℃。加热温【jiā rè wēn】度在500～550℃。钢材产生脆性，严禁锤【yán jìn chuí】打和弯【dǎ hé wān】曲，否则容易使钢材断裂。

（2）冷加工：钢材在常温下【cháng wēn xià】进行加【jìn háng jiā】工制作【gōng zhì zuò】，大多数都是利用机械设备和专用工具进行【jù jìn háng】的。

4边缘加工（包括端部铣平）

1）常用边缘加工方法主【fāng fǎ zhǔ】要有【yào yǒu】：铲边、刨边【páo biān】、铣边、碳弧气刨、气割和坡口机加工等。

2）气割的【qì gē de】零件，当需要【dāng xū yào】消除影响区进【xiǎng qū jìn】行边缘加工时，最少加工余量为【wéi】2.0mm。

3）机械加工边缘【gōng biān yuán】的深度，应能保证把表面的缺陷清除掉，但不能小于【xiǎo yú】2.0mm，加工后表面不【biǎo miàn bú】应有损【yīng yǒu sǔn】伤和裂【shāng hé liè】缝，在进行砂轮加工时，磨削的【mó xuē de】痕迹应当顺着【dāng shùn zhe】边缘。

4）碳素结构钢的【gòu gāng de】零件边缘，在手工切割后，其表面【qí biǎo miàn】应做清【yīng zuò qīng】理【lǐ】，不能有超过1.0mm的不平度【dù】。

5）构件的端部支【duān bù zhī】承边要求刨平顶紧和构件端【gòu jiàn duān】部截面【bù jié miàn】精度要求较高【qiú jiào gāo】的，无论是【wú lùn shì】什么方法切割和用何种钢材制成的，都要刨边或铣边。

6）施工图【shī gōng tú】有特殊要求或规定为焊接的边缘需【biān yuán xū】进行刨【jìn háng páo】边，一般板【yī bān bǎn】材或型钢的剪【gāng de jiǎn】切边不需刨光。

7）零件边缘进行机械自动切割【dòng qiē gē】和空气电弧切割之后【gē zhī hòu】，其切割【qí qiē gē】表面的平面度，都不能【dōu bú néng】超过1.0mm。主要受【zhǔ yào shòu】力构件的自由【de zì yóu】边，在气割后需要【hòu xū yào】刨边或铣边的加工余【jiā gōng yú】量，每侧至少2mm，应无毛刺等缺陷【xiàn】。

8）柱端铣【zhù duān xǐ】后顶紧【hòu dǐng jǐn】接触面【jiē chù miàn】应有75%以上的面积紧贴，用0.3mm塞尺检查，其塞入【qí sāi rù】面积不得大于【dé dà yú】25%，边缘间隙也不【xì yě bú】应大于0.5mm。

9）中文字幕日韩精品无码内射【mǎ nèi shè】铣口和【xǐ kǒu hé】铣削量的选择【de xuǎn zé】，应根据【yīng gēn jù】工件材料和加工要求决定，合理的的选择【de xuǎn zé】是加工【shì jiā gōng】质量的保证。

10）构件的端部加工应在【gōng yīng zài】矫正合格后进【gé hòu jìn】行。

11）应根据构件的形式采【xíng shì cǎi】取必要【qǔ bì yào】的措施，保证铣平端与轴线垂【zhóu xiàn chuí】直。

5制孔

1）构件使用的高强度螺【qiáng dù luó】栓（大六角【dà liù jiǎo】头螺栓、扭剪型【niǔ jiǎn xíng】螺栓等）﹑半圆头铆钉自攻螺丝等用孔的制作方法有【fāng fǎ yǒu】：钻孔、铣孔【xǐ kǒng】、冲孔、铰孔或锪孔等。

2）构件制孔优先采用钻【cǎi yòng zuàn】孔，当证明某些材【mǒu xiē cái】料质量【liào zhì liàng】、厚度和孔径，冲孔后不会引起脆性时允许采用冲【cǎi yòng chōng】孔。

厚度在5mm以下的所有普通结构钢允许冲孔，次要结构厚度小于12mm允许采用冲孔【yòng chōng kǒng】。在冲切孔上，不得随【bú dé suí】后【hòu】施焊（槽形），除非证明材料在冲切后【hòu】，仍保留【réng bǎo liú】有相当韧性，则可焊【zé kě hàn】接施工【jiē shī gōng】。一般情况下在【kuàng xià zài】需要所冲的孔上再钻【shàng zài zuàn】大时【dà shí】，则冲孔【zé chōng kǒng】必须比指定的直径小3mm。

3）钻孔前【zuàn kǒng qián】，一是要磨好钻头【tóu】，二是要合理地选择切屑余量【xiè yú liàng】。

4）制成的螺栓孔【luó shuān kǒng】，应为正圆柱形，并垂直于所在位置的钢材表面，倾斜度应小于【yīng xiǎo yú】1/20，其孔周【qí kǒng zhōu】边应无【biān yīng wú】毛刺，破裂【pò liè】，喇叭口或凹凸【huò āo tū】的痕迹【de hén jì】，切削应清除干净。

5）精制或铰制成【jiǎo zhì chéng】的螺栓孔【kǒng】直径和螺栓【hé luó shuān】杆直径【gǎn zhí jìng】相等，采用配钻或组装后铰孔【kǒng】，孔【kǒng】应具有H12的精度【dù】，孔【kǒng】壁表面粗糙【miàn cū cāo】度【dù】Ra≤12.5μm。

6摩擦面加工

1）高强度【gāo qiáng dù】螺栓连接摩擦面的加工,可采用喷砂、抛丸和砂轮机打磨等【dǎ mó děng】方法【fāng fǎ】。(注【zhù】：砂轮机打磨方向应与构件受力方向垂直【chuí zhí】，且打磨范围不【fàn wéi bú】得小于螺栓直【luó shuān zhí】径的4倍。)

2）经处理【jīng chù lǐ】的摩擦面应采取防油污和损伤保护【shāng bǎo hù】措施【cuò shī】。

3）制造厂和安装单位应【dān wèi yīng】分别以钢结构制造批进行抗滑移系数试验【shù shì yàn】。制造批可按分部【bù】（子部【bù】分）工程划分规定的工程【de gōng chéng】量每【liàng měi】2000t为一批，不足2000t的可视为一批。选用两【xuǎn yòng liǎng】种及两【zhǒng jí liǎng】种以上表面处【biǎo miàn chù】理工艺时，每种处理工艺应单独检验【jiǎn yàn】，每批三【měi pī sān】组试件。

4）抗滑移【kàng huá yí】系数试验用的试件应由制造【yóu zhì zào】厂加工，试件与所代表【suǒ dài biǎo】的钢结构构件【gòu gòu jiàn】应为同一材质、同批制作【zuò】、采用同一摩擦面处理工艺和具有相【jù yǒu xiàng】同的表面状态，并应用同批同【tóng pī tóng】一性能【yī xìng néng】等级的高强度螺栓连接副，在同一【zài tóng yī】环境条件下存放。

5）试件钢板的厚度，应根据【yīng gēn jù】钢结构工程中有代表【yǒu dài biǎo】性的板【xìng de bǎn】材厚度来确定【lái què dìng】。试件板【shì jiàn bǎn】面应平整【zhěng】，无油污，孔和板的边缘无飞边、毛刺。

6）制造厂应在钢结构制造的同【zào de tóng】时进行抗滑移【kàng huá yí】系数试验【yàn】，并出具报告【bào gào】。试验报【shì yàn bào】告应写明试验【yàn】方法和结果。

7）应根据现行国产亚洲【chǎn yà zhōu】欧美另类一区【lèi yī qū】二区三【èr qū sān】区标准《钢结构【gāng jié gòu】高强度螺栓连接的设计【jì】、施工及验收规程》JGJ82的要求或设计【jì】文件的规定【guī dìng】,制作材【zhì zuò cái】质和处理方法相同的复验抗滑移系数用的【shù yòng de】构件【gòu jiàn】，并与构件【gòu jiàn】同时移交。

7管球加工

1）杆件制作工艺：采购钢管【guǎn】→检验【jiǎn yàn】材质【zhì】、规格、表面质【biǎo miàn zhì】量（防腐处【fáng fǔ chù】理【lǐ】）→下料、开坡口→与锥头或封板组装点焊→焊接→检验【jiǎn yàn】→防腐前处理【chù lǐ】→防腐处【fáng fǔ chù】理【lǐ】。

2）螺栓球制造工【zhì zào gōng】艺：压力加【yā lì jiā】工用钢条【tiáo】（或钢锭）或机械加工用【jiā gōng yòng】圆钢下料→锻造毛坯→正火处理【lǐ】→加工定位螺纹孔（M20）及其表【jí qí biǎo】面→加工各【jiā gōng gè】螺纹孔及平面【jí píng miàn】→打加工【dǎ jiā gōng】工号、打球号→防腐前处理【lǐ】→防腐处【fáng fǔ chù】理【lǐ】。

3）锥头、封板制作工艺【zuò gōng yì】：成品钢材下料【cái xià liào】→胎模锻造毛坯→正火处理【lǐ】→机械加工【gōng】。

4）焊接球节点网架制造工艺：采购钢管→检验材质【zhì】、规格、表面质【biǎo miàn zhì】量【liàng】→放样【fàng yàng】→下料→空心球制作→拼装【pīn zhuāng】→防腐处【fáng fǔ chù】理。

5）焊接空【hàn jiē kōng】心球制【xīn qiú zhì】作工艺：下料（用仿形割欧美精品XXXXBBBB）→压制（加温【jiā wēn】）成型→机床或【jī chuáng huò】自动气【zì dòng qì】割坡口→焊接→焊缝无损探伤【sǔn tàn shāng】检查→防腐处理→包装。

8组装

1）组装前，工作人【gōng zuò rén】员必须熟悉构【shú xī gòu】件施工图及有【tú jí yǒu】关的技术要求【shù yào qiú】，并根据施工图要求复【yào qiú fù】核其需组装零件质量。

2）由于原【yóu yú yuán】材料的尺寸不够，或技术【huò jì shù】要求需【yào qiú xū】拼接的零件，一般必【yī bān bì】须在组装前拼接完成。

3）在采用胎模装配时必须遵循下列规定：

（1）选择的【xuǎn zé de】场地必【chǎng dì bì】须平整，并具有【bìng jù yǒu】足够的强度。

（2）布置装配胎模时必须【shí bì xū】根据其钢结构构件特【gòu jiàn tè】点考虑预放焊接收缩【jiē shōu suō】量及其它各种【tā gè zhǒng】加工余量。

（3）组装【zǔ zhuāng】出首批构件后，必须由质量检查部门【chá bù mén】进行全面检查，经检查【jīng jiǎn chá】合格后，方可进行继续【háng jì xù】组装【zǔ zhuāng】。

（4）构件在组装过程中必须严格按照工【àn zhào gōng】艺规定装配【zhuāng pèi】，当有隐蔽焊缝【bì hàn féng】时，必须先行施焊【háng shī hàn】，并经检验合格【yàn hé gé】后方可覆盖。当有复杂装配【zhuāng pèi】部件不【bù jiàn bú】易施焊时，亦可采【yì kě cǎi】用边装配【zhuāng pèi】边施焊的方法来完【fǎ lái wán】成其装配【zhuāng pèi】工作。

（5）为了减少变形和装配【hé zhuāng pèi】顺序【shùn xù】，可采取先组装成部件【chéng bù jiàn】，然后组装成构件的方法。

4）钢结构构件组【gòu jiàn zǔ】装方法【zhuāng fāng fǎ】的选择，必须根【bì xū gēn】据构件的结构【de jié gòu】特性和技术要求【qiú】，结合制造厂的加工能力、机械设备等情况【kuàng】，选择能【xuǎn zé néng】有效控制组装的质量【de zhì liàng】、生产效率高的方法进行。

5）典型结构组装

（1）焊接H型钢施工工艺

工艺流程（H型钢生产线）

下料→拼装【pīn zhuāng】→焊接→校正【xiào zhèng】→二次下料→制孔→装焊其它零件【tā líng jiàn】→校正打【xiào zhèng dǎ】磨

（2）箱形截面构件的加工工艺

（3）劲性十字柱的加工工艺

十字柱加工流程图如下：略

（4）一般卷管工艺流程图

1）预拼装数按设计要求和技术文件规定。

2）预拼装【yù pīn zhuāng】组合部位的选【wèi de xuǎn】择原则【zé yuán zé】：尽可能【jìn kě néng】选用主【xuǎn yòng zhǔ】要受力框架、节点连接结构复杂，构件允差接近极限且有代表性的组合构件。

3）预拼装【yù pīn zhuāng】应在坚实【shí】、稳固的平台式胎架上进行。其支承【qí zhī chéng】点水平度【dù】：

A≤300～1000m2 允差【yǔn chà】≤2mm

A≤1000～5000m2 允差＜3mm

（1）预拼装【yù pīn zhuāng】中所有构件应按施工【àn shī gōng】图控制尺寸，各杆件【gè gǎn jiàn】的重心线应交【xiàn yīng jiāo】汇于节【huì yú jiē】点中心，并完全处于自由状态【yóu zhuàng tài】，不允许有外力强制固定。单构件【dān gòu jiàn】支承点【zhī chéng diǎn】不论柱、粱【liáng】、支撑，应不少于两个支承点【zhī chéng diǎn】。

（2）预拼装构件控制基准【zhì jī zhǔn】，中心线【zhōng xīn xiàn】应明确标示，并与平【bìng yǔ píng】台基线【tái jī xiàn】和地面基线相对一致【yī zhì】。控制基准【zhì jī zhǔn】应按设计要求基准一致【yī zhì】，如需变换预拼装基准位置，应得到【yīng dé dào】工艺设【gōng yì shè】计认可。

（3）所有需进行预【jìn háng yù】拼装的【pīn zhuāng de】构件，制作完【zhì zuò wán】毕必须经专检【jīng zhuān jiǎn】员验收并符合质量标准的单【zhǔn de dān】构件。相同单构件，宜能互换，而不影【ér bú yǐng】响整体几何尺寸。

（4）在胎架【zài tāi jià】上预拼全过程中，不得对构件动用火焰或机械等方式【děng fāng shì】进行修正【zhèng】、切割【qiē gē】，或使用【huò shǐ yòng】重物压【chóng wù yā】载、冲撞、锤击。

（5）大型框架露天预拼装的检测时间，建议在日出前，日落后【rì luò hòu】定时进【dìng shí jìn】行【háng】。所使用【suǒ shǐ yòng】卷尺精【juàn chǐ jīng】度，应与安装单位相一致。

4）高强度螺栓连接件预拼装时，可采用【kě cǎi yòng】冲钉定位和临时螺栓紧固。试装螺栓在一【shuān zài yī】组孔内【zǔ kǒng nèi】不得少【bú dé shǎo】于螺栓【yú luó shuān】孔的30%，且不少于2只【zhī】。冲钉数不得多【bú dé duō】于临时螺栓的1/3。

5）预装后【yù zhuāng hòu】应用试孔器【shì kǒng qì】检查【chá】，当用比孔公称直径小1.0mm的试孔【de shì kǒng】器检查【chá】时【shí】，每组孔的通过【de tōng guò】率不小于85%；当用比螺栓公【luó shuān gōng】称直径大0.3mm的试孔【de shì kǒng】器检查【chá】时【shí】，通过率【tōng guò lǜ】为100%，试孔器【shì kǒng qì】必须垂直自由穿落。

6）按本规程5）规定检【guī dìng jiǎn】查不能【chá bú néng】通过的孔【kǒng】，允许修【yǔn xǔ xiū】孔【kǒng】（铰、磨、刮孔【kǒng】）。修孔【kǒng】后如超规范，允许采用与母【yòng yǔ mǔ】材材质相匹配的焊材焊补后，重新制【chóng xīn zhì】孔【kǒng】，但不允许在预【xǔ zài yù】装胎架进行【jìn háng】。

第五节 质量标准

详见《结构工程质量【chéng zhì liàng】验收规【yàn shōu guī】范》GB50205—2001

第六节 成品保护

1.6.1在制作过程中的各工【de gè gōng】序间都【xù jiān dōu】要有成品保护措施，上工序移交给下道工序必须【xù bì xū】符合有关规范和设计要求【yào qiú】。

1.6.2边缘加工的坡【gōng de pō】口，需要涂保护膜【bǎo hù mó】的涂好，并注意不要碰撞。

1.6.3矫正和成型零件，组装好的半成品，堆放时【duī fàng shí】，垫点和堆放数【duī fàng shù】量合理，以防压【yǐ fáng yā】弯变形【wān biàn xíng】。

1.6.4经处理【jīng chù lǐ】的摩擦【de mó cā】面应采取防油污和损伤保护措施。

1.6.5已涂装【yǐ tú zhuāng】防腐漆【fáng fǔ qī】的零部件【jiàn】、半成品（空心球【kōng xīn qiú】、螺栓球和附件【jiàn】）和组装件【jiàn】，要防止磕碰【kē pèng】，如有磕碰【kē pèng】，再用防【zài yòng fáng】腐漆补上。

第七节 应注意的问题

1.7.1技术质量

1.当对钢【dāng duì gāng】材有疑义时，应抽样复验【fù yàn】，只有试验结果【yàn jié guǒ】达到【dá dào】2020最新无码片中文字幕标准的规定和技术文件的要【jiàn de yào】求时，方可采【fāng kě cǎi】用。

2.放样使【fàng yàng shǐ】用的钢尺必须经计量单位检【dān wèi jiǎn】验合格，并与土建【jiàn】、安装等有关方【yǒu guān fāng】面使用的钢尺相核对【xiàng hé duì】。

3.用火焰矫正时【jiǎo zhèng shí】，对钢材的牌号【de pái hào】Q345、Q390、35、45的焊件【de hàn jiàn】不准浇【bú zhǔn jiāo】水冷却，一定要在自然状态下冷却。

4.高强度螺栓孔及孔距必须符【bì xū fú】合规范要求【yào qiú】，它直接关系到安装质量的大【liàng de dà】问题。

5.处理后【chù lǐ hòu】的摩擦面应妥为保护【wéi bǎo hù】；自然生锈，一般生【yī bān shēng】锈期不【xiù qī bú】得超过90天，摩擦面不得重复使用【fù shǐ yòng】。

1.7.2安全措施

1.认真执行各工种的安全操作规程。

2.对用电【diàn】设备采取漏电【diàn】保护措【bǎo hù cuò】施【shī】，以防触电【diàn】。

3.对起重机要严禁超载吊装。

4.各工种操作时【cāo zuò shí】，要佩带好劳动【hǎo láo dòng】保护用品。