H型钢液【xíng gāng yè】压矫正【yā jiǎo zhèng】机用于焊接H型钢翼缘板在焊接过【hàn jiē guò】程中变【chéng zhōng biàn】形面的【xíng miàn de】矫正。其矫正原理是：两个上矫正轮压住翼板两边，一个下【yī gè xià】矫正轮顶住翼【dǐng zhù yì】板中间【zhōng jiān】，下矫正轮在顶升油缸推动下向上顶【xiàng shàng dǐng】压翼板【yā yì bǎn】中间【zhōng jiān】，从而达到矫正【dào jiǎo zhèng】翼板焊接变形的目的【de mù de】。在安全操作使用过程中，我们一定要注意以下方面【fāng miàn】：

1、定期检查润滑【chá rùn huá】油【yóu】和液压油【yóu】的油【yóu】位和油【yóu】质，进行补油和换【yóu hé huàn】油【yóu】，回油【yóu】堵塞报警【sāi bào jǐng】时，对滤油【yóu】芯进行清洗【qīng xǐ】。

2、定期检查管接头和密封情况。

3、主传动马达启动，运转【yùn zhuǎn】10分钟【fèn zhōng】，平稳无【píng wěn wú】异响。

4、矫正油【jiǎo zhèng yóu】缸升降，动作灵【dòng zuò líng】活，行程达到【dào】150mm。

5、液压系统电机启动，各电磁【gè diàn cí】阀动作【fá dòng zuò】灵活，压力调节范围在5~25Mpa之间【zhī jiān】。

6、打开油缸升起开关【kāi guān】，浮动辊【fú dòng gǔn】道部分平稳升起，且行程大于100mm。

7、启动总【qǐ dòng zǒng】电源，启动液【qǐ dòng yè】压系统。根据矫正能力【zhèng néng lì】来矫正工件。

8、将工件吊入输入侧辊道上【dào shàng】，注意工件基本处于辊【chù yú gǔn】道中间位置，将主机上腹板扶正轮液压侧【yè yā cè】完全缩【wán quán suō】回。

9、测量工件翼缘【jiàn yì yuán】板的宽度【dù】，根据其宽度【dù】将两矫正轮调整到刻度【dù】尺相对【chǐ xiàng duì】应的位置【zhì】。使其与主传动轮构成一定的【yī dìng de】矫正孔形。

10、开启辊【kāi qǐ gǔn】道输送电机，将工件【jiāng gōng jiàn】输入主机内，端部超【duān bù chāo】过主传动轮中心约150mm，即停止【jí tíng zhǐ】工件输送。

11、手动调【shǒu dòng diào】节腹板扶正轮，将工件【jiāng gōng jiàn】腹板导正在矫【zhèng zài jiǎo】正轮中心位置【xīn wèi zhì】，中心偏差不超过5mm。

12、首先点【shǒu xiān diǎn】动操作前后浮动道升起，眼力观【yǎn lì guān】察，让工件翼板上【yì bǎn shàng】表面基【biǎo miàn jī】本与上【běn yǔ shàng】面两压轮下表面相结合。

13、点动矫正轮升【zhèng lún shēng】起【qǐ】按钮或通过数字输入操作面板将主油缸【zhǔ yóu gāng】伸出【shēn chū】，让主轮正轮、工件翼【gōng jiàn yì】板、上压辊【shàng yā gǔn】三者紧贴在一起【qǐ】。

14、启动主传动马达，将工件输出主【shū chū zhǔ】机位约【jī wèi yuē】200mm，以便于检测。

15、检测初矫后的【jiǎo hòu de】翼缘板与腹板垂直度，防止矫【fáng zhǐ jiǎo】正过【guò】变形【xíng】，或调整矫正量【jiǎo zhèng liàng】（每次矫正变形【xíng】量不超过【guò】2mm）。

16、如需调整矫正量【liàng】，将工件退入主机内【jī nèi】（端部超过矫正轮中心【lún zhōng xīn】约【yuē】150mm）调节主矫正辊【jiǎo zhèng gǔn】的升高量【liàng】。

17、启动主传动马达【dá】，进行正【jìn háng zhèng】常矫正【cháng jiǎo zhèng】输出。如单边【rú dān biān】需多次矫正【jiǎo zhèng】，在工件【zài gōng jiàn】尾端距矫正【jiǎo zhèng】轮中心约100mm处，应立即停止输【tíng zhǐ shū】送，将工件【jiāng gōng jiàn】退回（前端部超出矫正【jiǎo zhèng】轮中心约150mm），重新进行。

18、工件整体脱离【tǐ tuō lí】主机，即降下浮动前后辊道，然后降下主传【xià zhǔ chuán】动轮【dòng lún】，将工件【jiāng gōng jiàn】吊出。